کانون طراحان ایران

طراحی گرافیک

چاپ افست و دیجیتال

بسته بندی

عکاسی دیجیتال

سازه های نمایشگاهی

هدایای تبلیغاتی

طراحی سایت

باند باریک یا پهن

انتخاب کاغذ برش شده از باند پهن یا باند باریک برای کار چاپی از اهمیت زیادی برخوردار است .در صنعت چاپ خواب کاغذ (راه کاغذ) بایدهمیشه موازی با محور سیلندر ماشین چاپ در هنگام چاپ کردن باشد. زیرا این کاغذها در موقع چاپ بندرت امکان کش آمدن (بزرگ شدن یا کوچک شدن) را دارد و در کارهای رنگی اشکالاتی را در تنظیم کردن رنگها بیش نخواهد آمد.

اگراه کاغذ رعایت نشود در هنگام عبور از ماشین حالت چروکی به خود گرفته و کش می­آید در این صورت امکان تنظیم کردن رنگها به وجود نمی آید.

چگونگی تعیین جهت کاغذ (خواب کاغذ)

۱-      از طریق پاره کردن کاغذ

۲-      از طریق خم کردن کاغذ

۳-      از طریق مرطوب کردن

۴-      از طریق سوزاندن آن

سوزاندن فقط در مورد مقوا قابل استفاده بوده و تعیین کننده چند لایه بودن مقوا است . در مقوای یک لایه با آتش زدن گوشه­ آ مقوا یکنواخت می­سوزد ولی در مقوا چند لایه فورا بعد ازآتش زدن گوشه آن لایه­های چسبانده شده از یکطرف از هم جدا می­شوند.

 

تعیین طرف آبکش و نمد کاغذ

در کاغذهای ماشینی طرف آبکش و نمد کاملاً معلوم است . این کاغذها برای کارهای ساده در چاپ برجسته مانند مجله یا بروشور مناسب است.

طرف نمد کاغذ را طرف روی کاغذ و طرف آبکش را پشت کاغذ می­نامند. طرف نمد مناسب برای کارهای ترام می­باشد.

کاغذهای ساتیناژ چون سطح کاغذ بوسیله غلطک­های داغ صاف و براق می شود. این نوع کاغذها برای ترام ۴۸ درجه مناسب است و اگر دوباره ساتیناژ شود برای ترام ۵۴ درجه مناسب تر است.

کاغذهای که به نام کاغذ گلاسه معروفند برای کارهای رنگی و ترام­های ظریف بسیار مناسب می­باشد این کاغذها با قشر مخصوصی به نام مواد پر کننده با مواد آلبومینی که از شیر درست می­شود (به نام کاربن) برای ارتباط بهتر با سطح کاغذ مالیده و عمل ساتیناژ بعداً انجام می­شود.

مواد مخصوص پر کننده برای قشر دادن بر روی سطح کاغذ ترکیب شده­اند از موادی مانند گچ ـ سیمان ـ بالکم و مقداری خاک چینی. کاغذ آغشته به این مواد همیشه سفید­تر از کاغذهای دیگر است. سطح این نوع کاغذ پوشیده تر و صاف­تر از کاغذهای دیگر است در باره ی کاغذهای گلاسه هر دو رو آغشته به مواد پرکننده است کاغذهای با الیاف چوبی و بدون الیاف چون که سطح آنها آغشته به مواد پراکنده شود از یک خاصیت الاستیسیته و جذب کنندگی در سطح کاغذ بخوردار است.

اگر فقط یک طرفکاغذ آغشته به مواد پراکنده شودآن را کاغذ (کروم) می­نامند.

کاغذهای گلاسه رنگی مقداری مواد رنگی آنیلینی به مواد پرکننده اضافه می شود.

 

لایم کردن سطح کاغذ

برای مستحکم کردن سطح کاغذ از مواد چسبی استفاده می کنندتا برای نوشتن یا جوهر یا پاک کردن لطمه­ای نبیند. مقاومت سطح کاغذ بستگی به نسبت لایمی است که روی آن می زنند که می­تواند به نسبت ۱:۱ و ۱:۲ . ۱:۴ و ۳:۲ نیز باشد.

کاغذهایی که سطحی لایم شده­اند در برابر پاک کردن زیاد مقاوم نیستند و بعد از چند بار پاک کردن جوهر در آن قسمت نفوذ می کند. برای کاغذهای نوشتنی مانند دفترچه یا اوراق بهادار نسبت درصد لایم زیادتر بوده و به همین علت این نوع کاغذها مقاوم تر برای پاک کردن و جوهرنویسی هستندو اغلب از دو نوع چسب حیوانی و گیاهی برای ساختن لایم استفادهمی کنند.

 

عبور نور از کاغذ (ترانسپارنت)

تعیین نسبت پوشان بودن یک ورق کاغذ یا یک صفحه کاغذ ورق­های کاغذ ترانسپارنتی را آنقدر روی هم می گذارند تا از زیر آن مطلب قابل دیدن نباشد. تعداد ورق­های ترانسپارنتی که روی هم می گذارندنشان دهنده  میزان ترانسپارنت نبودن کاغذ می­باشد که با اعداد ۱ ورق ۲ ورق و به بالا مشخص می­شود.

 

چگونگی ایجاد نقش و نگار در داخل کاغذ و سطح کاغذ

۱-      از طریق پرس کردن سطح کاغذ

۲-      از طریق نقش دادن به خمیر کاغذ هنگام ساختن آن

الف ـ از طریق پرس کردن سطح کاغذ

برای برجسته کردن سطح کاغذ با گذاشتن فرم برجسته­ای در قسمت آبکش ماشین­ کاغذسازی عمل پرس سطحی انجاممی شود. که این نوع کاغذها یا مقوا را (ابری) یا (پوست پیازی)می گویند.

ب ـ از طریق نقش دادن در داخل خمیر

برای این کار تکنیک­های مختلف وجود دارد که عمل پرس داخل خمیر کاغذ انجام می شود. یکی از این روش ها و ساده­ترین آن قالبهای سیمی است که روی قسمت آبکش ماشین کاغذسازی قرار می­دهند و خمیر کاغذ هنگام عبور از روی قالب­ها قدری نازک­تر بنا شده  آن قسمت­ها از خمیر کاغذ که روی قالب­های سیمی عبور کرده­اند از مواد الیافی کمتری برخوردار بوده و حالت ترانسپارنتی (عبور نور) بخود می­گیرند.

این عمل نقش و نگار دادن در داخل خمیر فقط در مورد کاغذهای اوراق بهادار و بویژه اسکنامس استفاده می­شود که همگان می­توانند آن را بخوبی مشاهده کنند.

یکی از طریقه­­های دیگر نقش و نگار دادن با کلیشه­های مخصوص و قرار دادن آنها در ماشین­سازی هنگام عبور خمیر است.

علت دادن نقش و نگار به داخل خمیر کاغذ این است که نتوانند به راحتی  آن اوراق را جعل کنند.

      شناخت اشکالاتی که در هنگام عمل چاپ بر اثر سطح کاغذ بوجود می­آید.

۱-      اشتیبن STAEBEN

2-      روپفن RUPFEN

کنترل کیفیت سطح آغشته شده کاغذ از نظر بلند شدن مواد لایمی یا الیاف (تار و پود) از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

یک شخص ماهر قبل از شروع چاپ روی هر کاغذ باید کیفیت مرغوبیت سطح آن کاغذ را نسبت به دو اشکال بالا تا در موقع چاپ با آنها برخورد نکند.

الف ـ اشتیبن STAEBEN

اگر کاغذ دارای چسبندگی ضعیف (لایمی) در موقع آغشت شدن سطح خود باشد و یا در محیطی خیلی خشک بدون رعایت میزان رطوبت محیط نگهداری شود این نوع کاغذها سبب بلند شدن و ریزش بعضی از قسمت­های آغشته شده می­گردد، که در موقع چاپ در ماشین تولید گرد و غبار کرده و فاصله بین نقطه­های ترام روی رم چاپ را پر می­کند و سبب بد چاپ شدن مطلب یا تصویر مورد نظر می­گردد که این عمل را اصطلاحاً اشتیبن STAEBENمی­نامند.

برای جلوگیری از این اشکال در سطح کاغذ بایستی قبل از چاپ این کاغذها را در جای مرطوب نگهداری کرد تا از خشک شدن سطح و ریزش مواد لایمی جلوگیری شود.

ب ـ روپفن RUPFEN

اگر الیاف­های سطح کاغذ توسط مرکب چاپ بلند یا کنده شوند این عمل را روپفن می­نامند. برای آزمایش سطح کاغذ ده تا بیست بار با انگشت بر روی سطح کاغذ مرکب می­زنیم. اگر کاغذ حالت بلند شدن الیافی (روپفن) داشته باشد خودش را نشان می­دهد.

علت بوجود آمدن این اشکال در سطح کاغذ ضعیف بودنلایم و یا نامناسب بودن لایم بوده که سطح کاغذ با آن آغشته شده است.

 

 


برای عضویت در خبرنامه پیامکی، اطلاعات خود را وارد کنید
نام شما:
موبایل شما:

ورودی های دیگر سایت:

www.tarahan-iran.ir
www.tarahaniran.com
www.almagraphic.com

برچسب ها